2024年最好用的十大仓储管理系统（WMS）

深度盘点2024年十大仓储管理系统管理系统：织信、伙伴云、百数、吉客云、旺店通、通天晓、富勒、万里牛、鼎捷、Arpa。

WMS系统（Warehouse Management System），指的是仓库管理系统，是一种用于优化仓库运营、提高存储和分发效率的集成化软件系统。

该系统通过自动化和智能化管理仓库内的货物存储、拣选、包装、出库、入库等流程，实现对仓库资源、库存和作业流程的全面掌控。我深入调研了市场上所有的WMS仓储管理系统，整理出了2024年最推荐的十大仓储管理系统（WMS），每一个都附上了功能介绍和亮点分析，以供大家选型参考。

一、2024年最好用的十大仓储管理系统（WMS）

1. 织信

织信WMS是一款专为制造企业量身定制的仓储管理系统，通过简洁的界面和强大的功能，帮助企业实现仓储作业的智能化、自动化管理。

• 亮点：产品易用，基于PaaS服务，无需编程，人人可用；个性化能力强，35种字段类型，拖拉拽设计，可拓展性强；多样化可视化图表，经营数据一键分析，实时监控；数据可视化强大；第三方集成；API接口。
• 功能：库存管理、订单处理、入库出库、库存盘点、批次管理、库存预警等，全面覆盖仓储作业各个环节。
• 价格：专注私有化部署版本，买断制，按用户数付费，新增场景0成本。
• 性价比：适合中大型团队，功能拓展性和自定义能力都十分强大，性价比高；

2. 伙伴云

伙伴云WMS是一款基于团队协作理念的仓储管理系统，旨在通过强化内部沟通，提升仓储作业的整体效率。

• 亮点：实时数据共享，确保各部门信息同步；支持移动化操作，随时随地处理仓储事务；强大的报表分析功能，为决策提供有力支持；系统支持高度自定义，满足不同企业的个性化需求。
• 功能：入库管理、出库管理、库存查询、库存调拨、库存盘点、异常处理等，满足仓储作业的基本需求。
• 价格：采用按需付费模式，根据企业实际使用量和功能需求计费，灵活且透明。
• 性价比：关注仓库管理模块，支持自由搭建，适合中小企业低成本解决仓储管理难题。

3. 百数

百数WMS是一款集智能化、自动化于一体的仓储管理平台，通过先进的技术手段，为企业提供高效、精准的仓储管理解决方案。

• 亮点：高度自动化作业流程，减少人工干预；智能化决策支持，提升管理效率；可视化操作界面，降低学习成本；系统支持深度定制，能够完美融入企业的现有业务流程和系统中。
• 功能：智能拣选、自动补货、库存预警、数据分析、报表生成等，为企业提供全方位的仓储管理服务。
• 价格：根据企业规模和定制需求进行报价，提供高性价比的定制化服务。
• 性价比：低代码平台搭建，高效灵活，实时可视化，适合需要快速定制和集成的企业。

4. 吉客云

吉客云WMS系统是一款集仓储、订单、财务等功能于一体的智能化仓储管理系统，为企业提供全方位的仓储作业与供应链协同服务。

• 亮点：高效智能，灵活配置，无缝对接多系统，助力企业提升仓储管理效率与精准度；提供一站式解决方案，提升企业整体运营效率与竞争力。
• 功能：涵盖入库、出库、库存管理、订单处理、报表分析等，满足企业多样化仓储管理需求。
• 价格：根据企业规模、功能需求及版本不同，提供定制化报价，价格区间广泛，满足不同预算需求。
• 性价比：功能强大，一站式管理，性价比高，适合电商及多业务场景企业。

5. 旺店通

旺店通WMS是一款专为电商企业设计的仓储管理系统，通过优化订单处理流程，提升仓储作业效率和客户满意度。

• 亮点：订单处理高效快捷，减少错发漏发；库存管理精准细致，降低库存成本；支持多平台对接，实现订单统一管理；系统支持多平台对接和数据分析功能，为企业的决策提供有力支持。
• 功能：订单处理、库存管理、拣选包装、出库配送、退换货管理等，满足电商企业的特殊需求。
• 价格：根据企业规模和业务需求进行报价，提供灵活的收费模式和优质的服务支持。
• 性价比：功能全面，操作简便，性价比高，适合电商企业提升仓库管理水平。

6. 通天晓

通天晓WMS是一款高度集成且智能化的仓储管理系统，专为满足大型企业和复杂仓储环境的需求而设计。

• 亮点：高度集成化，无缝对接企业ERP、CRM等系统；智能化作业调度，提升仓库作业效率；强大的数据分析功能，为企业战略决策提供数据支持。
• 功能：库存管理、入库出库自动化、智能拣选路径规划、库存优化建议、多维度报表分析等，为企业提供全面的仓储管理解决方案。
• 价格：根据企业规模、功能需求及定制化程度进行定制化报价，确保投资回报率最大化。
• 性价比：与ERP集成，提高仓储信息化水平，性价比高，适合需提升库存准确率和作业效率的企业。

7. 富勒

富勒WMS系统是一款由富勒科技自主研发的仓储管理系统，旨在通过智能化、自动化的手段优化仓库作业流程，提高仓库管理效率，降低运营成本。

• 亮点：富勒WMS系统以高度产品化、智能化作业指导及优化的作业流程为亮点，为企业提供稳定高效的仓储管理解决方案。
• 功能：该系统涵盖了入库管理、出库管理、库存管理、报表分析等多个方面，支持多种集成方式，可与企业的其他管理系统无缝对接，实现仓储业务的全面管理。
• 性价比：功能强大，灵活性强，适合大型企业，但初始投入成本可能较高。

8. 万里牛

万里牛WMS是一款以云计算为基础，集仓储、物流、供应链于一体的综合管理系统，适用于多种行业和场景。

• 亮点：云计算架构，确保系统稳定可靠；高度可扩展性，支持企业快速发展；多场景应用，满足不同行业需求。
• 功能：库存管理、入库出库、订单处理、配送管理、供应链协同、数据分析等，为企业提供全面的仓储物流管理解决方案。

9. 鼎捷

鼎捷WMS系统是一款集成管理工具，通过引入自动化、信息化、智能化技术，实现对仓库操作和物流流程的全面监控与控制，提高仓储效率和降低运营成本。

• 亮点：鼎捷WMS系统具备实时可视化监控、精准库存管理、智能任务调度等功能，为企业提供高度可定制和可扩展的解决方案。
• 功能：该系统包括仓库操作实时监控、库存预测与补货建议、货物分类跟踪、智能路径规划与出库优化等功能，全面提升仓储管理水平。
• 价格：鼎捷WMS系统的价格因企业具体需求、系统配置及定制化程度而异，具体价格需根据企业实际情况而不同。
• 性价比：价格因定制方案而异，适合注重系统稳定性和专业服务的企业，性价比需根据具体需求评估。

10. Arpa WMS

Arpa WMS系统是一款基于Sarpa智能体开发的仓储管理系统，专为智能制造、商贸物流及电商商超等行业设计，提供多仓多货主管理、智能盘点等功能，实现仓储作业的高效与精准。

• 亮点：多仓管理、智能盘点、策略规则优化，搭配PDA、RFID等智能硬件，实现仓储作业智能化升级。
• 功能：涵盖入库、出库、库存盘点、策略规则配置等，支持B2B、B2C等多业务模式，满足企业多样化需求。
• 价格：Arpa WMS系统提供基础版、标准版及智能版等多种版本，价格根据版本及功能需求有所不同。
• 性价比：其高端WMS系统价格较高，适合对仓储管理有极高要求的企业。

二、如何选择合适的仓储管理系统（WMS）？

不同企业在选择合适的仓储管理系统（WMS）时，应综合考虑功能性、集成性、安全性和性价比等多个方面，以确保系统能够高效支撑企业的仓储运营。

1.功能性：

企业需评估WMS系统的功能是否全面且贴合自身业务需求。优秀的WMS系统应具备强大的库存管理能力，包括实时库存监控、自动补货提醒、多仓库协同等；同时，还需支持高效的订单处理流程，如智能拣选、批次追踪、快速出库等。此外，系统应提供灵活的报表分析功能，帮助企业洞察仓储运营状况，优化决策。

2.集成性：

WMS系统的集成性是衡量其与企业现有IT系统兼容性的重要指标。企业应选择能够无缝集成ERP、CRM、TMS等关键系统的WMS，以实现数据共享和业务流程的自动化。这不仅可以减少人工操作，降低错误率，还能提高整体运营效率。

3.安全性：

仓储管理系统涉及大量敏感数据，如库存信息、客户信息等，因此安全性至关重要。企业应确保所选WMS系统具备严格的访问控制、数据加密和备份恢复机制，以防止数据泄露和丢失。同时，系统应定期进行安全审计和漏洞扫描，确保安全性能持续优化。

4.性价比：

企业在选择WMS系统时还需考虑其性价比。这不仅包括系统的购买成本，还包括实施成本、运维成本以及未来的升级成本等。企业应综合评估系统带来的业务价值、降低的运营成本以及投资回报率，选择最符合自身预算和长远发展规划的WMS系统。

综上所述，2024年最好用的十大仓储管理系统各具特色，无论是中小企业还是大型企业，都能在这些系统中找到适合自己的解决方案。企业在选择WMS系统时，应根据自身的实际需求和预算进行综合考虑，选择最适合自己的系统，以实现仓储管理的智能化、自动化和高效化。

三、仓库管理：“软硬兼施”至关重要

仅有软件系统（“软”）是不够的，我们也需要建立起坚实的制度和规章（“硬”）首先，谈谈“软”方面。

WMS仓库管理系统是现代仓库管理的核心，系统不仅仅是简单的数据库，它整合了多个功能，包括库存控制、货物跟踪、订单处理等等。这些系统通过自动化和数字化流程，提高了管理效率，降低了人为错误的风险。

例如，智能的库存管理软件能够根据需求进行库存预测，帮助规划进货和存储策略，从而减少库存积压和资金浪费。

然而，“硬”方面同样至关重要。

建立强硬的制度意味着确立规章制度和执行标准，以确保仓库运作在一定的框架内。这包括制定明确的货物存放标准、安全操作流程和员工行为准则。

更重要的是，这些制度需要被严格执行和监督，从仓库经理到普通员工都需要遵守这些规定，以保证仓库运作的高效性和安全性。

“软硬兼施”不是简单地购买一个管理系统和建立一些规定就可以完成的。它需要持续的投入和监督，也需要员工的积极配合和培训，只有这样，才能真正提升仓库管理的效率和质量。下面详细介绍一下，这两个方面的具体做法。

1、“软”：仓库管理系统建议

在分析了传统仓库管理方式的弊病后，推荐使用基于零代码平台搭建的WMS仓库管理系统，能够实现为企业的仓库管理量身设计。

通过科学合理的出/入库单据、调拔、盘点等业务功能，结合账薄台帐、即时库存、统计分析报表、自定义打印等功能，对仓库业务进行全方位的有效控制和跟踪，使企业能便捷的实现并驾驭仓库工作的管理。

以下我将结合我们公司利用零代码平台搭建的仓库管理系统具体详细说明WMS的功能，如下：

（1）来料管理

采购订单：采购人员编制采购订单，或者Excel直接导入采购订单。通过系统生成采购订单，记录需要采购的订单、数量、价格等信息。能够实现采购需求的计划和控制，方便订单采购的跟踪和管理。

供应商送货单：供应商在看到送货提醒看板上有待送货数据后，根据采购订单选料进行发货，可设置不允许供应商超额发货，实现统一送货单打印样式。供应商填写物料完毕后打印送货单单据，随物料一起发送给主企业。

采购收货单：仓库人员选择/扫码供应商随料发来的送货单，执行核对，完成收货作业，并打印采购收货单单据。

（2）拣配管理

备料通知单：车间计划员编制备料计划单，或通过excel导入的形式导入备料通知单。仓库管理人员在数据管理中，选择相应的备料通知单，执行打印。根据出库需求，系统生成备料通知单，指示仓库人员准备需要出库的库存，提前做好拣选准备。

拣配发料单：仓库拣配人员手持打印出来的备料通知单，按所需物料依次找到库位号，扫码相应的物料标签码，执行拣配作业；找料过程中，可以在下方《查询货品库位号》标签页查询某类货品历史存放的库位号；拣配完毕后，打印拣配单，与所拣配的物料一起移动至交接区；在员工领料之前，拣配发料即视为出库。

领料执行单：生产员工在交接区，扫码拣配发料单，依次核对物料完成领料出库。领料时将物料和拣配发料单一起领走并且保管好，车间退库时需要将物料和原始拣配发料单交还给仓库。

（3）成品管理

成品入库单：员工成品生产完毕、检验ok后，由仓库管理人员执行成品入库作业；入库作业过程中，可以在下方《查询货品库位号》标签页查询某类货品历史存放的库位号；提交表单后，仓库人员去物料标签档案批量打印物料标签码。将物料标签码贴在物料上，同物料一起放在库位处。

发货通知单：车间计划员编制成品发货通知单，或通过excel导入的形式导入成品发货通知单。仓库管理人员在数据管理中，选择相应的成品发货通知单，执行打印。

成品发货单：仓库拣配人员手持打印出来的成品发货通知单，按所需物料依次找到库位号，扫码相应的物料标签码，执行发货出库作业；出库作业过程中，可以在下方《查询货品库位号》标签页查询某类货品历史存放的库位号；执行完毕后，将成品出库单打印出来，随料一起交给客户。

（4）日常管理

库位调拨单：仓管员对物料执行不同库位间的调拨，会触发其他出库单、其他入库单据数据同步新增；执行调拨作业后，在物料标签表找到相应物料批量打印物料标签码，然后将物料标签码贴在物料上，同物料一起放在新库位处。

其他入库出库单：仓管员因为其他业务需求，执行其他入库；或者仓管员执行调拨时，通过智能助手自动生成。执行入库作业后，去物料标签表批量打印物料标签码，然后将物料标签码贴在物料上，同物料一起放在库位处。

库存盘点单：仓库管理人员扫码库位，对库位里的物料，一一扫码进行盘点，核对数量。定期进行库存盘点，系统生成库存盘点单，通过对实际库存与系统记录进行核对，确保库存数据的准确性。

2、“硬”：仓库管理制度建议

你知道仓库管理的“六不入”“五不发”原则吗？

其实，在很多专业的培训中，都建议把仓库的“六不入”“五不发”原则，直接编入公司的仓库管理守则中，作为仓库管理人员必须的职责要求来对待。

（1）先进先出原则（FIFO）

目的：确保物资在有效的期限内被正常使用，保证产品的质量；利于质量异常的追溯，当质量发生异常，可以及时追溯到该物料的整批进货的LOT，并及时进行隔离。

同一状态不同入库时间的物料及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放；

不同状态不同入库时间的物料及产品，其发放的顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料；

不同状态同一入库时间的物料及产品，其发放顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料。

（2）锁定库位原则

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

（3）专料专用原则

出库物资必须与出库单信息一致，不得随意挪用对应出库单物资。

（4）库存的ABC管理原则

A 类物料的数量可能只占库存的10～15%，但货值可占库存价值的60～70%；

B 类物料的数量可能只占库存的20～35%，但货值可占库存价值的15～20%；

C 类物料的数量可能占库存的50～70%，但货值可能占库存价值的5～10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好 A、B 两类物料。

（5）“六不入”原则

有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）；

来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

IQC 检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

送货单或发票不是原件的，不能办入库手续；

没办入库而先领用的，不能办入库手续。

（6）“五不发”原则

没有计划指令备料的，不能随意发放物料；

手续不符合要求的，不能发放物料；

质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

未办理入库手续的物料，不能发放。

（7）一次出库原则

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领走物料要及时拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

（8）门禁原则

除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区；

严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料；

有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

（9）“日事日毕、日清日高”原则

每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。

每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。

以上就是今天分享的内容，希望对大家有所帮助！